官方真实案例：ABB 机器人与 Cosmic Buildings 在加州洛杉矶 Pacific Palisades 启动现场式移动机器人微工厂，用 IRB 6710 机器人 + RobotStudio® 数字孪生 + AI 驱动的 BIM 平台，把结构墙板等模块在工地就地制造并即插即用装配。官方口径称：建造周期缩短 ~70%、成本下降 ~30%，目标 2027 年交付 100 套住房；单套可在 约 12 周交付，成本 $550–$700/ft²（低于洛杉矶传统均价）。同时满足/超越加州**野地-城市交界（WUI）**的防火与能效规范。
ABB Group

1）发生了什么（官方要点）

场景：2025 南加州野火后，Cosmic 将移动机器人微工厂开到受灾社区——在现场加工定制结构墙板、准时送装，构建“灾后快速重建流水线”。
ABB Group

技术栈：ABB IRB 6710 多关节机器人 + RobotStudio® 数字孪生；与 Cosmic 的 AI-BIM 平台打通，从设计—许可—采购—机器人加工—组装形成端到端闭环。
ABB Group

性能与经济性：工期 -70% / 成本 -30%；12 周交付目标、$550–$700/ft²成本区间；微工厂 约 30 天可装配部署（官方描述“快速部署”并给出周期/成本对比）。
ABB Group

可持续与韧性：非燃材料、光伏 + 电池备份、灰水回用与再生取水，整屋按高标准防火与能效规范设计。
ABB Group

项目进度：Cosmic 官方说明首座微工厂在洛杉矶运行，面向受灾家庭提供定制方案与现场制造支持。
cosmicbuildings.com


2）它到底“新”在哪里？——系统剖面图（文字版）

A. 规划与数字孪生（Off-site）

AI-BIM（Cosmic）负责合规校核、材料清单、工艺拆解与机器人可达性分析；

RobotStudio® 在虚拟环境内完成单元节拍、路径与夹具验证，减少现场调试时间。
ABB Group

B. 现场式制造（On-site Microfactory）

IRB 6710 单元执行切割、定位、钉合/粘接等工序，形成结构墙板等标准化模块；

视觉/计算机视觉与 AI 决策做工况识别与质量一致性监测；

JIT 出栈：模块就地出厂、短路径吊装到基础上。
ABB Group

C. 成本/工期闭环

通过省运输 + 减返工 + 快装配三重效应，叠加 AI 规划优化，实现70% 周期、30% 成本的官宣指标。
ABB Group

3）工程视角的“真增益”

把“离线仿真”前置到许可/招采阶段
传统施工常在现场试错；这个案例把可制造性/路径前置验证，许可一过→现场即开工，显著压缩NTP→首件出品的时间窗。
ABB Group

“移动工厂”= 供应链距离归零
结构件不走长途，物流/返工损耗减少；对灾后重建、偏远站点尤其关键（30 天内完成微工厂装配→快速投产）。
ABB Group

韧性建筑与能源自给
非燃材料 + 光伏/电池 + 水资源管理让成品房并网依赖更低、灾后可快速恢复居住功能，适配法规更严/气候风险更高的地区。
ABB Group

4）与“新技术”的强关联（落到实操）

AI-BIM × 机器人编程：把BIM 里的几何/规范/工艺直接转成 RobotStudio® 程序与夹具参数，缩短“图纸→上机”的链路。
ABB Group

现场数字孪生：虚拟单元节拍对齐实际传感/视觉反馈，形成自校准循环；对“非标地块/一次性项目”尤有效。
ABB Group

模块化微工厂平台：以可迁移的机器人单元 + 软件栈复用到不同地块/灾区，30 天部署一处、撤回再用，构成“流动产线”。
ABB Group

5）可复制性与边界（基于官方信息的审慎判断）

最适场景：灾后重建、偏远工地、许可要求高但户型可模块化的住宅/轻型公建。

可能的限制：不同城市许可口径/现场通行/吊装条件差异，仍需在 AI-BIM 模板层面因地适配；极小场地或超大跨结构，模块化程度会限制收益（此段为工程推断，以官方技术路径为依据，不额外引入非官方数据）。

规模化节奏：Cosmic 描述**“2027 年 100 套”与洛杉矶首座工厂在运**，属于从样板到量产的过渡期—建议跟踪其产能曲线、单位造价与质保数据。
ABB Group


6）对制造/建筑企业的“立刻可用”清单

流程复制：把你现有的 BIM/PLM 数据接到离线仿真（RobotStudio® 类），先做一处“现场式单元”试点（如墙板/楼板/钢构分段/机电管综预制）。
ABB Group

节拍与排程：以12 周交付目标倒推工序节拍与在制板数（WIP），把运输时间→安装时间的节拍占比作为首要 KPI。
ABB Group

韧性设计：面向高风险地区，把非燃材料、储能与用水回路并入标准方案（而非选配），让合规与可靠性成为“默认”。
ABB Group

7）为什么值得持续关注？

这是来自厂商与合作方的官方落地项目，时间节点新、链路完整（AI-BIM→数字孪生→现场机器人制造→装配/交付）。它提供了一个可迁移的范式：把机器人产线开到工地或用户侧，让“非标/一次性”工作也能享受工业化制造的节拍与质量。
ABB Group

官方信息源（可核验）

ABB 客户故事（2025-08-05，含 IRB 6710、RobotStudio、AI-BIM、70%/30%、12 周、$550–$700/ft²、WUI、100 套/2027）：
ABB Group

Cosmic 官方页面（洛杉矶首座微工厂、面向受灾家庭的现场制造支持；技术页说明“移动机器人微工厂”工作方式）：
cosmicbuildings.com

—

推荐阅读：

案例现场｜重载“箱拣”系统：Penna Flame（FANUC + Zivid 3D + CapSen）

项目实战｜“移动机器人微工厂”在洛杉矶灾后重建落地（ABB × Cosmic）

双臂协作机械臂+移动底盘在高层幕墙施工的落地（Raise Robotics × UR20）

机器人与自动化｜最新科技与落地实例

机器人与自动化 | 应用案例解析：AgiBot 机器人厂线自动化与国产控制趋势

机器人自动化助力3C行业智能仓储，实现灯具零部件分拣效率提升300%