摘要：在 50 点以内的小型产线场景中，究竟有必要全程使用“大牌 PLC + 自家远程 I/O 全家桶”吗？本文通过设定一个典型小产线配置，分别给出“大牌全家桶方案”和“某国产/非大牌 PLC + 通用远程 I/O 方案”的配置与估算成本，从硬件成本、工程实施与可靠性等多个维度进行对比，帮助系统集成商和设备厂商判断：在哪里可以放心省钱，哪里不能只看便宜。

一、场景设定：什么叫“50 点以内的小产线”？

我们以一个常见的小型装配 / 包装 / 检测产线片段为例，总 I/O 点数不超过 50 点：

• 数字量输入：约 24–32 点（光电、行程、按钮、急停等）；
• 数字量输出：约 16–24 点（电磁阀、接触器、指示灯等）；
• 模拟量输入：4 点以内（压力、流量、张力、温度等）；
• 模拟量输出：2 点以内（变频器给定、调节阀门等）；
• 通讯：1 路以太网（上位机/触摸屏/MES），1 路 RS485（变频器、小仪表）；
• 运动需求：最多 1–2 轴简单定位，没有复杂插补。

在这个级别的小线中，传统做法通常是：大牌小型 PLC + 自家远程 I/O + 自家电源 + 自家工程软件。

而本文关注的是另一种组合：

某国产/非大牌 PLC + 通用远程 I/O（Modbus TCP/RTU），在满足工艺与可靠性的前提下，看看硬件层面能省出多少成本。

二、方案 A：大牌“小型 PLC 全家桶”

虚拟一个“大牌全家桶方案 A”（以某知名品牌的小型 PLC 为档位参考）：

• PLC CPU：类似 S7-1200 1214C/1215C 等级的小型紧凑型 CPU，板载 20 多点 I/O，带以太网；
• 远程 I/O：同品牌分布式 I/O（如 ET200SP 等），通过专用总线或 PROFINET 接入；
• 工程软件：品牌全集成软件平台，用于 PLC、HMI、驱动等统一工程。

根据公开渠道与海外电商的大致报价：

• 一颗 1215C 级别 CPU，公开价格约 300–350 美元，折算约 2000–2500 元人民币（国内新货代理价通常更高）；
• 同品牌 16 点数字量 / 模拟量 I/O 模块，在各类平台上的报价大致在 40–150 美元/块（约 300–1000 元），视功能和供货渠道不同而变化。

按前文 “小线配置” 估一个典型 BOM（只算 PLC + I/O）：

• CPU 1 块：约 2300 元；
• 远程 I/O 模块 6 块左右（DI×2、DO×2、AI×1、AO×1）：按平均 700 元/块估算，约 4200 元。

PLC + 远程 I/O 硬件合计约 6500 元，再加上品牌电源、终端模块、软件授权等，整体通常落在 6000–8000 元区间（仅供参考）。

三、方案 B：某国产/非大牌 PLC + 通用远程 I/O

1. PLC 本体

选择一款典型的 32–48 点国产小型 PLC：

• 总点数约 32 点（18DI/14DO），支持高速计数、2 路高速脉冲输出、RS232+RS485 等；
• 220V 供电，附带编程口，适合中小型逻辑与简单运动控制。

类似规格的 PLC，在电商和代理渠道的公开价格大致在1000–1500 元/台（视品牌和系列而定，一些老型号可能更低，中型/运动型 PLC 则略高）。

2. 通用远程 I/O 模块

远程 I/O 采用 Modbus TCP/RTU 通用模块，而不是特定品牌的专有总线：

• 常见规格包括：8DI/8DO 模块、4AI/4AO+DI/DO 混合模块等；
• 支持 RS485 Modbus RTU 或以太网 Modbus TCP；
• 公开报价范围：从数十美元的简单数字量模块到 90–130 美元的以太网+模拟量组合模块不等。

结合国内一些远程 I/O 产品的标价，可以较为保守地估算：

• 简单数字量模块：约 300 元级；
• 带模拟量、以太网的组合模块：约 600–900 元级；
• 楼宇 / 工控专用高可靠远程 I/O 模块：约 1200 元级。

对 50 点以内的小线，如果采用 3–4 块远程 I/O 模块混合配置（如 16DI×2 + 16DO×1 + 模拟量组合模块×1），按平均 650 元/块估算：

• 3 块模块：约 2000 元；
• 4 块模块：约 2600 元。

方案 B 小结：

• PLC 本体：约 1200 元；
• 远程 I/O：约 2000–2600 元；
• PLC + I/O 合计：约 3200–3800 元。

四、硬件成本对比：能省多少？

把两个方案摆在一起，以中值估算：

• 方案 A（大牌全家桶）：PLC + 远程 I/O ≈ 6500 元；
• 方案 B（国产/非大牌 + 通用远程 I/O）：PLC + I/O ≈ 3500 元。

差额约 3000 元，节省比例约为 46% 左右。换句话说：

在 50 点以内的小产线场景，用“某国产/非大牌 PLC + 通用远程 I/O”替代“大牌全家桶”，在 PLC + I/O 硬件层面，大概率可以节省 30–50% 的投入。

如果考虑到控制柜壳体、电器元件、线缆、工程设计与调试人工等其他成本，PLC+I/O 通常占整套控制系统投入的 30–40%。在这种前提下，硬件省下来的部分换算到整套小产线控制系统上，总体成本大概率可以降低 10–20%（视具体方案与人工成本而定）。

五、除了价格，还要看哪些关键点？

1. 工程软件与生态

• 大牌的优点在于工程平台成熟，PLC、HMI、驱动、远程 I/O 可以通过统一软件配置，生态完善、教程丰富，工程师上手与迁移成本低。
• 国产 / 非大牌 PLC 多采用自研或基于 CODESYS 等平台的编程软件，性价比高，但生态相对分散，远程 I/O、伺服、HMI 等通常需要“拼盘式”集成，对工程师的系统整合能力要求更高。

2. 可靠性与服务

• 进口大牌在严苛环境和长周期应用上的经验更丰富，产品在高温、高粉尘、高干扰环境下的长期表现更加可预期。
• 国产 / 非大牌 PLC 在中小型应用场景中，性能和可靠性已能满足大多数需求，但不同品牌之间差异较大，建议优先选择头部或口碑较好的厂商。

3. 通讯与扩展能力

• 品牌自家远程 I/O 在组态、诊断、报警、热插拔等方面体验优秀，但协议和模块体系相对封闭、价格偏高。
• 通用 Modbus TCP/RTU 远程 I/O 模块价格便宜、供应商众多，但诊断信息有限，点数多时轮询延时需要提前评估，安全 I/O、冗余等高级功能往往不具备。

4. 项目类型与客户认知

• 对于一般装备制造、小中型 OEM、内部改造项目，只要系统稳定，客户往往对品牌不敏感，更看重交期与总价，适合采用国产/非大牌方案。
• 对于化工、制药、食品饮料龙头或跨国企业，通常存在白名单 / 指定品牌要求，对安全、审计、维护和全球备件供应有严格标准，此时大牌全家桶仍然更有优势。

六、对系统集成商与工程师的实用建议

1. 一条线内 PLC 品牌尽量统一，避免在同一控制柜内混用多家 PLC，后期维护困难。
2. 远程 I/O 统一总线和系列，尽量在一条线内使用同一总线协议和同一系列模块，减少驱动与诊断的兼容问题。
3. 算总账，而不是只看 PLC 单价，将软件授权、工程调试时间、未来备件与服务成本一起纳入考虑。
4. 采用“混搭策略”折中：核心工艺段用大牌 PLC + I/O，小工位和辅线用国产/非大牌方案；或整厂统一大牌 PLC，部分远程 I/O 模块用经过验证的国产产品替代。

七、结语：省钱可以，但不要“只看便宜”

总体来看，在 50 点以内的小产线场景下：

• 国产/非大牌 PLC + 通用远程 I/O 在硬件层面的成本优势非常明显；
• 合理选型和工程实施下，整套小产线控制系统总成本有机会降低 10–20%。

但需要明确的是：你省下来的不仅是“品牌溢价”，同时也牺牲了部分生态完整性与未来兼容性。在项目实际应用中，更推荐根据项目重要程度、客户行业属性和自身工程能力，灵活选择或混搭：

• 小项目、试制线、内部改造线：大胆尝试国产/非大牌 PLC + 远程 I/O 方案，积累成本与经验优势；
• 重要产线、长期运行项目、对品牌有硬性要求的行业：优先考虑大牌全家桶或“核心大牌 + 部分国产替代”的混合方案。

对明扬工控的读者来说，更关键的不是“选谁便宜”，而是：在保证工艺和可靠性的前提下，学会利用国产/非大牌 + 远程 I/O 方案，把 50 点以内的小产线做得又稳又省。

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