变频器基础课 第7讲|常见报警代码的“通用思路”:过流、过压、欠压、过载、过热

浏览量:79 次 发布时间:2025-11-25 12:49 作者:明扬工控商城 下载docx

最近更新:变频器基础课 第 3 讲|变频器铭牌与关键参数:额定电流、过载能力、载波、加减速时间

变频器基础课 第7讲|常见报警代码的“通用思路”:过流、过压、欠压、过载、过热


不同品牌的报警/故障码命名各异,但触发机理与排查路径高度一致。本讲给出一套可在任何品牌上照搬的“通用诊断流程”。


一、5 大类报警的本质

类别 常见代码缩写 触发本质 典型发生时刻
过流 OC, OC1/2/3 输出电流超过保护阈值(IGBT/E阶段检测),通常由加速过猛、机械卡滞、相间短路或矢量辨识不良引起 起动瞬间、加速段、重载冲击、再加速、再生工况
过压 OV 直流母线电压超上限(回馈能量来不及消耗、减速过急、输入电压偏高) 减速段、负载惯量大时、抱闸/下放时
欠压 UV 母线电压低于下限(来电不足、压降大、接线松动、停电/电源跌落) 大电流瞬间、长电缆压降、上游电网波动
过载 OL, OLT 输出电流长时间高于过载曲线(热模型动作),负载过大/机械阻力偏高/调参不当 长期满载/低频重载、卡滞半卡滞、连续升压运行
过热 OH, OH1(驱动)/OH2(电机) 驱动器模块温度或电机温度超限(散热差、环境温度高、风道堵塞) 夏季高温、柜内通风不良、连续重载
一句话总纲:先区分“瞬时型”(过流、过压多见)还是“累积型”(过载、过热),再抓发生时刻(起动/加速/减速/恒速),最后用测量+参数+机械三路并排验证。

二、现场“通用决策树”

[报警出现] → 记录发生时刻(起动/加速/减速/恒速)与负载状态
  ├─ 起动/加速触发 → 优先排查:OC(过流)
  │   ├─ 机械卡滞/背压? → 排障/放气/润滑/对中
  │   ├─ 加速时间过短? → Accel ↑、电流限幅、S曲线
  │   ├─ 矢量辨识未做? → 执行静止/旋转自学习
  │   └─ 相序/接线/绝缘? → 摇表/紧固/互换U/V/W测试
  ├─ 减速或降速触发 → 优先排查:OV(过压)
  │   ├─ 减速过快? → Decel ↑、S曲线、限频回落
  │   ├─ 惯量大再生? → 制动单元/电阻、能量回馈
  │   └─ 机械下放/抱闸策略不当? → 先抱闸后停机/参数优化
  ├─ 恒速运行触发 → 关注:UV/OL/OH
  │   ├─ UV 欠压 → 上游电源/线径/端子压降/电源跌落记录
  │   ├─ OL 过载 → 负载曲线核对、PID/调速策略、选型复核
  │   └─ OH 过热 → 柜内温升/风道/散热器清洁/环境温度
  └─ 间歇性且随机 → 接地/屏蔽/干扰/端子抖动/继电器颤动

三、5类报警的“排查清单 + 快速解法”

1) 过流 OC

排查清单

  • 机械侧:卡滞/轴承损伤/管网背压/负载突变
  • 参数侧:加速时间过短、启动频率太高、转矩提升过大
  • 控制侧:矢量模式未辨识/辨识失败、限流关闭
  • 接线侧:U/V/W 接反或接触不良、屏蔽与接地不良

快速解法

  • 将Accel从 3s→8~15s;启用S-curve
  • 降低启动频率/上限频率,开启Current Limit
  • 执行电机参数自学习,必要时切回 V/F 验证
  • 检查联轴器/机械负载,空载试车比对

2) 过压 OV

排查清单

  • 减速过快导致回馈能量堆积
  • 大惯量工况(风机/离心/飞轮)
  • 上游电压偏高/波动

快速解法

  • 将Decel从 3s→10~20s,启用S-curve
  • 配置制动单元+电阻;或使用回馈模块
  • 限制最大频率或在减速前缓降设定值

3) 欠压 UV

排查清单

  • 上游电源容量不足/波动/跌落
  • 进线过长/线径偏小/端子松动→压降
  • 开关电源共地/接地不良引起误判

快速解法

  • 加大进线截面、紧固端子、独立接地
  • 适度延长加速时间,降低尖峰电流
  • 必要时输入侧加 AC 电抗器/稳压设备

4) 过载 OL

排查清单

  • 长期电流接近或超过额定,热模型积分动作
  • 机械阻力偏大:泵堵/滤网脏/阀门节流
  • 矢量参数不当、低频大转矩运行过久
  • 电机选型不足/效率偏低/散热差

快速解法

  • 优化工艺:放大最小频率、避开低频长时段
  • 清洁/更换滤网,核对泵曲线,减小不必要阻力
  • 核对电机额定值,必要时升级电机/变频器容量

5) 过热 OH

排查清单

  • 柜内温升/风道堵塞/环境高温/日照
  • 散热片积灰、风扇故障
  • 电机外置热敏/PTC 触发

快速解法

  • 清洁风道/滤网,检查风扇转速与方向
  • 增加柜体换热器/空调,留出维护空间
  • 适度降低载波频率以减小损耗与发热

四、监测与示波:看什么、怎么看

观察点 工具/菜单 判断要点
直流母线电压 VFD 监控页/万用表(注意安全) 减速时是否冲高至上限(OV 前兆);欠压时是否跌落明显
输出电流波形 示波/VFD 曲线记录 起动峰值是否太尖;加速段是否超出限流线
温度/热模型 驱动散热温度、OL 累积百分比 是否在长周期内逐渐攀升直至报警
输入电压三相不平衡 万用表三相测量 不平衡率 > 3% 需排查配电与接线

五、参数优化“快速模板”

场景 建议参数 目的
OC 起动过流 Accel ↑;启用 S-curve;限流=120–150%;启动频率 ↓ 减小电流尖峰,平滑扭矩
OV 减速过压 Decel ↑;S-curve;启用直流制动或外接制动单元;最高频率适当下调 消纳回馈能量,避免母线冲高
UV 欠压 限流=110–130%;Accel ↑;输入侧电抗器 抑制来电跌落时的电流冲击
OL 过载 最低频率=10–15 Hz;载波 ≤ 6–10 kHz;P/I 适当放缓 降低低速铜耗发热与长时重载
OH 过热 载波 ↓;风扇常转;温度告警值适当下调 减少开关损耗并提前预警

六、典型行业小贴士

  • 风机/水泵:优先检查管网阀位与空气囊;用Sleep/Wake降低小流量长时运行导致的 OL/OH。
  • 输送/卷绕:惯量大 → OV 高发;务必拉长Decel并评估制动电阻。
  • 起重/提升:下放工况本质是再生;若频繁 OV,考虑回馈单元或抱闸/加减速逻辑优化。

七、上线前后的“黄金 10 条”

  1. 录入正确的电机铭牌参数,并完成一次矢量自学习(如需)。
  2. 先面板本地跑通,再切端子/通讯,分步验证。
  3. 加/减速时间从保守值起步,再逐步压缩。
  4. 设置限流、母线过压/欠压保护值与故障输出。
  5. 控制线与动力线分槽、屏蔽单端接地。
  6. 长电缆配输出电抗器,避免 dv/dt 伤电机。
  7. 柜内预留风道与检修空间,夏季前全面除尘。
  8. 建立“报警日志 + 参数变更记录”制度。
  9. 对关键工序启用曲线记录,便于事后分析。
  10. 培训操作班组:发生报警先记录“时间点/工况/负载”,再复位。

说明:各品牌报警码命名与门限值略有差异,但排查思路可通用。参数名称请以所使用机型说明书为准。


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